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天津激光切割機常見(jiàn)的六個(gè)問(wèn)題及處理方法


1.切割穿孔技術(shù) 

    任何一種熱切割技術(shù),除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外,一般都必須在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個(gè)孔,然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法: 

    爆破穿孔——材料經(jīng)連續激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,飛濺較大。 

    脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量?jì)?yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時(shí)間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實(shí)現氣體種類(lèi)、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過(guò)渡技術(shù)應加以重視。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件,如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實(shí),具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結果表明,第3種效果好。 

2.切割加工小孔(直徑小與板厚)變形情況的分析 

    這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個(gè)很小的區域過(guò)于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時(shí)應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。 

3. 激光切割低碳鋼時(shí),工件出現毛刺的解決方法  

    根據CO2激光切割的工作和設計原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀(guān)察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線(xiàn)速度太慢,需要在操作控制時(shí)加

大線(xiàn)速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測試,根據焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調整;機床運行時(shí)間過(guò)長(cháng)出現的不穩定性,此時(shí)需要關(guān)機重新啟動(dòng)。 

4. 天津激光切割機加工不銹鋼和敷鋁鋅板時(shí),工件有毛刺產(chǎn)生的分析 

    以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時(shí)出現毛刺的因素,但不可簡(jiǎn)單地加快切割速度,因為增加速度有時(shí)會(huì )出現板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時(shí)尤為突出。這時(shí)應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動(dòng)不穩定等。 


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發(fā)布時(shí)間:2021-11-05
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